ODM උසස් තත්ත්වයේ අත් පසුම්බි නිෂ්පාදකයා - කර්මාන්තශාලාව පුද්ගලික ලේබල් හතු හතු නිස්ට් කුඩු සිංහයා, හීසියම් එරින්සස් - ජෝන්කාන් හතු

හෙරිසියම් එරිනේසියස් ප්‍රවාහ සටහන

පිරිවිතර

විස්තර

අනෙකුත් හතු සමග පොදුවේ සහ සාම්ප්‍රදායික චීන වෛද්‍ය විද්‍යාවේ (TCM) එහි භාවිතයට එකඟව Lion's Mane බිම්මල් සාරය ප්‍රධාන වශයෙන් නිපදවනු ලබන්නේ උණුවතුර නිස්සාරණය මගිනි. කෙසේ වෙතත්, එහි ස්නායු විද්‍යාත්මක ප්‍රතිලාභ කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම සහ මෙම ප්‍රදේශයේ එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට දායක වන ප්‍රධාන සංයෝග ඇල්කොහොල් වැනි ද්‍රාවකවල වඩාත් පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන බව වටහා ගැනීමත් සමඟ සමහර විට මධ්‍යසාර නිස්සාරණය සමඟ මෑතකදී මත්පැන් නිස්සාරණය වැඩි වී තිබේ. ජලීය සාරය සමඟ ඒකාබද්ධව 'ද්විත්ව සාරය' ලෙස. ජලීය නිස්සාරණය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ මිනිත්තු 90 ක් තාපාංක කිරීමෙන් පසුව දියර සාරය වෙන් කිරීම සඳහා පෙරීමෙනි.

සමහර විට මෙම ක්‍රියාවලිය දෙවරක් සිදු කරනු ලබන්නේ එකම වියළි බිම්මල් කාණ්ඩයක් භාවිතා කර ඇති අතර, දෙවන නිස්සාරණය අස්වැන්නේ කුඩා වැඩිවීමක් ලබා දෙයි. රික්ත සාන්ද්‍රණය (අර්ධ රික්තයක් යටතේ 65 ° C දක්වා උනුසුම් කිරීම) පසුව ඉසින-වියලීමට පෙර බොහෝ ජලය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.

Lion's Mane ජලීය සාරය ලෙස, Shiitake, Maitake, Oyster Mushroom, Cordyceps militaris සහ අනෙකුත් ආහාරයට ගත හැකි හතු වල සාරය සමඟ පොදුවේ

Agaricus subrufescens වල දිගු දාම පොලිසැකරයිඩ පමණක් නොව, කුඩා මොනොසැකරයිඩ, ඩයිසැකරයිඩ සහ ඔලිගෝසැකරයිඩ ඉහළ මට්ටමක පවතී, එය ඉසින ලෙස වියළා ගත නොහැක, නැතහොත් ඉසින වියළන කුළුණේ අධික උෂ්ණත්වය කුඩා සීනි ඇලෙන සුළු ස්කන්ධයක් බවට පත් කිරීමට හේතු වේ. කුළුණෙන් පිටවීම අවහිර කරන්න.

මෙය වලක්වා ගැනීම සඳහා මැල්ටොඩෙක්ස්ට්‍රින් (25-50%) හෝ සමහර විට සිහින්ව කුඩු කරන ලද ගෙඩි ශරීරය ඉසීමට පෙර එකතු කරනු ලැබේ. අනෙකුත් විකල්පයන් වන්නේ උඳුනේ වියළීම සහ ඇඹරීම හෝ ජලීය නිස්සාරණයට ඇල්කොහොල් එකතු කිරීම විශාල අණු අවක්ෂේපණය කිරීම සඳහා වන අතර ඒවා කුඩා අණු අධි ප්‍රවාහකයේ පවතින අතර ඉවතලන විට පෙරීම සහ වියළා ගත හැකිය. ඇල්කොහොල් සාන්ද්‍රණය වෙනස් කිරීමෙන් අවක්ෂේපිත පොලිසැකරයිඩ අණුවල ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකි අතර අවශ්‍ය නම් ක්‍රියාවලිය නැවත නැවතත් කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, මේ ආකාරයෙන් සමහර පොලිසැකරයිඩ ඉවත දැමීමෙන් අස්වැන්න අඩු වන අතර මිල වැඩි වේ.

කුඩා අණු ඉවත් කිරීම සඳහා විකල්පයක් ලෙස පර්යේෂණය කර ඇති තවත් විකල්පයක් වන්නේ පටල පෙරීමයි, නමුත් පටලවල පිරිවැය සහ සිදුරු අවහිර වීමේ ප්‍රවණතාව හේතුවෙන් ඒවායේ කෙටි ආයු කාලය එය දැනට ආර්ථික වශයෙන් යෝග්‍ය නොවේ.